真空泵是实验室、工业生产等领域常用的设备,用于制造低压真空环境。在使用过程中,真空泵可能会出现各种故障,导致设备不能正常工作。下面就介绍一些常见的真空泵维修故障及解决方案。

(1)如果油位过低且排气噪音大,可以添加干净的真空泵油。
(2)真空泵油被可冷凝蒸汽污染,可被净化或用新油替代。
(3)真空泵口外接管道、容器、测试仪器管道、接头等漏气处。当有大的泄漏时,会有很大的排气声,排气口会排气。泄漏的部分应该被发现并消除。
(4)如果进气喷嘴或空气镇流阀的橡胶密封图装配不当、损坏或老化,应进行调整或更换。
(5)如果进油嘴的油孔堵塞,可以拔出进油嘴疏通油孔。
(6)真空系统污染严重,包括容器、管道等。应该清洗。
(7)螺旋弹簧断裂,应更换。
(8)如果转子、泵体或泵盖磨损且间隙过大,检查、修整或更换。
(9)如果泵温度过高,应改善通风和冷却。如果泵送气体的温度过高,则应在泵送进入之前冷却。

单级型泵假如启动艰难,可拔出进气管塞帽起动,接着投入运转
与此类似,结构设计中不允许存在连续双面焊缝和多层密封圈结构,因为这会在中间形成“寄生容积”以真空泵运转时,油位到油标中心为准;真空泵中若是油使用时间超过一定期限以后,需换油;真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂;开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,检查电机负荷情况;真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,停止电机;定期检查真空泵各零部件,若发现损坏及时更换。

真空泵内部的积尘、沉积物等会影响其正常工作。定期清洗和检查真空泵内部可以有效预防由于内部污染导致的故障。
清洗和检查真空泵内部需要先拆卸真空泵的各个部件,清除积尘、沉积物等。清洗时需要选择适当的清洗液,不能使用腐蚀性强的清洗液,避免对真空泵内部材料产生腐蚀。
在清洗和检查完毕后,需要对真空泵进行组装,组装时需要按照说明书或者厂家的建议进行操作,确保组装正确。

进口真空泵维修,就是为了让进口真空泵以更好的状态来应对工作。进口真空泵维修操作人员使用好和推护好真空泵,对真空泵效率提高有直接影响,应当根据所用真空泵型式分别进行使用与推护。进口真空泵维修常见的问题有哪些?小编整理如下:真空泵维修端盖处漏油。检查拧紧,力矩是否足够。若不够,按规定力矩拧紧;检查泵体或泵盖的接合面是否变形,若变形,更换已损坏的零件或修理接合面;若密封圈损坏,更换密封件。真空泵维修效率低。有噪声,不能产生真空吸力。检查其空泵的刮片与其槽间的间隙是否过大。若是,更换刮片;俭查管接头处是否良好。泵的安放位置不对,例如:倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。以上各原因均会导致罗茨泵的机件(转子、定子、轴承与齿轮等)精密度变差或受严重污染,从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音。
泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小,摩擦发热使旋片伸长或过热过紧的摩擦加之旋片硬度过大,与毛刺互相碾括,使端面产生深划痕,最后烧结卡死
若有水环真空泵上的零部件等待修配、加工时,其它零部件可适当涂以清洁的真空泵油,防止生锈由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的,而动环是固定在轴上与轴一起旋转,由于静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌倾斜时,会造成:a、未拆一端的动静环相对位移,从而使动静环密封面互相非法挤压,引起碎裂;b、轴直接压在未拆端静环内圈上,造成静环密封面断裂或者破碎