西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能对策电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。
真空泵是实验室、工业生产等领域常用的设备，用于制造低压真空环境。在使用过程中，真空泵可能会出现各种故障，导致设备不能正常工作。下面就介绍一些常见的真空泵维修故障及解决方案。
(1)如果油位过低且排气噪音大，可以添加干净的真空泵油。
(2)真空泵油被可冷凝蒸汽污染，可被净化或用新油替代。
(3)真空泵口外接管道、容器、测试仪器管道、接头等漏气处。当有大的泄漏时，会有很大的排气声，排气口会排气。泄漏的部分应该被发现并消除。
(4)如果进气喷嘴或空气镇流阀的橡胶密封图装配不当、损坏或老化，应进行调整或更换。
(5)如果进油嘴的油孔堵塞，可以拔出进油嘴疏通油孔。
(6)真空系统污染严重，包括容器、管道等。应该清洗。
(7)螺旋弹簧断裂，应更换。
(8)如果转子、泵体或泵盖磨损且间隙过大，检查、修整或更换。
(9)如果泵温度过高，应改善通风和冷却。如果泵送气体的温度过高，则应在泵送进入之前冷却。
粘度指数改进剂失效：因为其有机物分子长链断裂，不再具有改善粘温性能的作用以上内容由真空设备整理发布，希望对大家有帮助每年夏季，电机温度都会超限，被迫加装临时冷却风机，但收效不大。电机长期高温运行会造成绝缘老化，缩短其使用寿命。对真空泵电机温度高的原因分析如下。原因分析电机功率大，工作电流大，发热量大。风扇转速低，风压，风量小。风扇叶片数较少，产生的风量小。电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。
真空泵内部的积尘、沉积物等会影响其正常工作。定期清洗和检查真空泵内部可以有效预防由于内部污染导致的故障。
清洗和检查真空泵内部需要先拆卸真空泵的各个部件，清除积尘、沉积物等。清洗时需要选择适当的清洗液，不能使用腐蚀性强的清洗液，避免对真空泵内部材料产生腐蚀。
在清洗和检查完毕后，需要对真空泵进行组装，组装时需要按照说明书或者厂家的建议进行操作，确保组装正确。
夏季主电机温度未再超限。轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。电压调整后，真空泵运行电流降为210A，发热量相对减小。减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。真空泵在非常恶劣的工作环境下，必须少于500工作小时换油。当真空泵油颜色变深，呈褐色时，均应当换油。真空泵油的液位变化比较大的时候需要注意一下，如果液位在没有加油的情况下升高了不少，就要考虑是否有可凝性气体融合在泵油里。若液位降低很多，则看看是不是有喷油的现象或者长时间大气载抽气，油雾过大导致油消耗严重。
卡死总是发生在转子、旋片与端面或中R4板之问或转子与泵腔之间，而这些部位正是决定一台真空泵的极限压强的关键部位，一发生卡死现象，就要紧急停泵，排除故障，妥善修理，千万不可再试车甚至蛮干，否则很易造成全泵报废，无法修复真空设备提醒大家，平时在使用往复式真空泵的过程当中，要注意保持工作环境干燥、清洁，及时维护真空泵，这样就能减少真空泵维修的概率添加剂失效：一些真空油因为其中的添加剂失效或耗尽而性能下降