液压马达漏油问题是液压系统运行中常见的故障之一，不仅会降低系统的容积效率，还可能导致设备停机、环境污染甚至安全隐患。
深入了解液压马达漏油的原因并采取有效的解决措施，尤为重要。
检查液压马达的零件是否磨损、老化、变形、松动等，若有问题应及时更换。
检查进出油口是否畅通，若有问题应及时清理或更换。
检查液压马达的密封件是否老化、变形、损坏等，若有问题应及时更换。
检查液压马达的润滑情况，若润滑不良应及时补充润滑油脂。
检查液压马达的控制系统是否正常，若有问题应及时检修或更换。
提高常州液压马达转化率的思路就是在各个细小的环节上再做技术改进，积少成多，从而使得整体效果再得到一次新提升各种液压马达的适用工作条件和适用范围：确定使用的电动机类型后，可以根据所需的速度和转矩从液压电动机产品系列中选择满足需要的液压马达规格，进行分析即先用各种规格的特性曲线检查（或计算）相应的压降流量和效率；如果原始成本重要则使用技术和经济评估来确定特定规格。
定期检查液压马达。
当马达工作时间长了后，就需要对其进行检查，防止出现故障。
液压马达的检查应按照一定的周期进行，一般而言，每经过1000个工作小时就需要进行一次检查。
其主要目的是检查液压马达内部各部件是否有损坏、磨损或者松动的现象。
液压马达的检查要点包括：1.外观检查，主要是检查液压马达外部表面是否有磨损或者裂痕等现象。
2.内部检查，主要是检查内部各个部件之间的联接是否正确、密封是否有效以及转动部位是否灵活等问题。
3.试车检查，主要是测试全负荷和半负荷等不同工况下的马达输出是否正常。
其正常磨损使径向间隙和轴向间隙(即断面间隙)增大，齿轮泵内泄漏现象加重，严重时泵体内孔或两侧板无法修复检查与排除方法是：分解液压马达，清洗零件,更换损坏件;配流副和柱塞副配合间隙不正确时也要更换;必要时更换油液。
如果供电电源不稳定或电压过低，可能会导致编码器无法正常工作
在使用的时候需要对其进行定期检查以保障液压马达运行稳定。
4、系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故障的机会就越多。
系统要安全可*，对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有平衡回路；对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。
还应具有互锁装置和一些安全措施。
拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检轴承的游隙，只能采用目测，如发现滚柱表面有变色或划痕，就必须更换