检查马达外观是否有烧焦、变形等明显损坏现象；使用万用表等工具检测马达绕组的电阻值，判断是否存在短路现象；＊后，通过空载运行、加载运行等测试手段，观察马达的运行状态，确认故障原因液压马达技术的一般用户不是设计自己的电动机，而是应根据需要从现有产品系列中进行选择。液压马达的回油路的背压有一定限制。当压力大时必须安装泄漏的油管。品种多样的液压马达的选型依据及一般方法很多用户是不了解的，
负载测试：在进行通电测试后，需要进行负载测试，以检查马达在负载情况下的性能和稳定性。在负载测试时需要逐步增加负载，以避免对马达造成过大的负荷。
一、转速下降或输出转矩变小
1、液压马达内部柱塞与缸体的配合不良或配流装置间隙不当。排除方法是修理更换液压马达，并严格清洗液压油。
2、主轴、轴承等零件损坏。排除方法是更换零件；
3、液压泵故障。排除方法是液压泵维修；
4、液压辅件故障或失调。排除方法是维修或调整液压辅件。
二、低速稳定性下降
1、液压油污染使液压马达内零部件磨损。排除方法是修理更换液压马达并严格清洗液压系统和液压油箱，更换液压油；
2、液压泵等供油不正常，使供油出现异常。排除方法是检查有关元件，恢复正常供油条件；
3、液压系统混入空气，使压力出现波动，或液压系统出现空穴、汽蚀现象。液压系统维修的排除方法是排除系统中气体和产生空穴、汽蚀的原因。
这种工艺的改善可以提高柱塞的强度和耐磨性，从而使马达有更长的使用寿命液压泵按构造分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵
4、液压辅件故障或失调5.日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，检查液压油含水情况及是否存在异常气味4、系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故障的机会就越多。系统要安全可*，对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有平衡回路；对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。还应具有互锁装置和一些安全措施。
常州液压泵的液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。选用油箱要考虑其容量，一般移动式设备取泵流量的2～3倍，固定式设备取3～4倍；考虑油箱油位，当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于油位，当油缸回缩以后油面不得高于油位；最后考虑油箱结构，传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用，应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通，液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧，使进油和回油之间的距离最远，液压油箱多起一些散热作用。按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。上置式油箱把液压泵等装置安装在有较好刚度的上盖板上，其结构紧凑、应用最广。还可在油箱外壳上铸出散热翅片，加强散热效果，即提高了液压泵的使用寿命。侧置式油箱是把液压泵等装置安装在油箱旁边，占地面积虽大，但安装与维修都很方便，通常在系统流量和油箱容量较大时采用，尤其是当一个油箱给多台液压泵供油时使用。因侧置式油箱油位高于液压泵吸油口，故具有较好的吸油效果。下置式油箱是把液压泵置于油箱底下，不仅便于安装和维修，液压泵吸入能力大为改善。而在这两种故障原因中，却是只有一个是正确的或者两个都不正确
1、液压马达通常允许在短时间内超过额定压力20%-30%的压力下工作，但瞬间的压力不能和转速出现。
2、液压马达的回油路背压有一定限制，在背压较大时，必须设置泄漏油管。
3、通常不应使液压马达的转矩和转速出现。
①实际转速不应低于马达转速，以免出现爬行。
②当系统要求的转速低，而马达在转速、转矩等性能参数不易满足工作要求时，可在马达及其驱动的主机间增设减速机构。
③为了在极低转速下平稳运行，马达的泄漏必须恒定，要有一定的回油背压和至少35℃的油液黏度。
4、为了防止作为泵工作的制动马达发生汽蚀或丧失制动能力，应保证此时马达的吸油口有足够的补油压力。
①它可以通过闭式回路中的补油泵或开式回路中的背压阀来实现；
②当液压马达驱动大惯量负载时，应在液压系统中设置与马达并联的旁通单向阀补油，以免停机过程中惯性运动的马达缺油。
3.注意及时切断关注液压泵的运行，液压泵修理时需要关注液压泵的运行，一旦发生液压泵的不正常运行，噪音以及震动都需要及时切断电源，防止泵内部的损坏，以免损害液压泵（1）三相电压不平衡。如果单活塞杆液压缸的左右两腔供有压力油，则称之为差速连接，如图（二）（c）所示